从包衣的原理可知,包衣滚筒转速太低,片芯会发生大量互相粘结,造成类似“粘结”的质量问题;包衣滚筒转速太高,则因过分摩擦而导致“剥落”或碎片。这些制造商都明白,也能根据片剂包衣性能、生产量和设备规格而设计出包衣滚筒转速。但是,接下去的问题是恒定的滚筒转速是否优化?滚筒转速在整个包衣过程是否可变?
滚筒转速的优化问题,优化的目的是维持片料床ui佳的适宜速度,既保证片芯有效的翻动又不会让片芯飞出片料床。选择ui小的速度应让片芯在片料床没有片刻地停滞,这就需用实验方法再优化,可试用一种方法确定速度的范围,当一定量片芯装入滚筒后,试启用从ui小速度开始慢慢增加,同时观察滚筒内任何地方的片芯均能翻动,即能消除片芯翻动的盲区,此时增加的速度为ui小速度。尔后,继续增大滚筒转速,观察有单个片芯跳出雾化所覆盖的片料床区域时,可认为适用的ui大速度。要研究此转速范围优化的目的便是指导操作者合理设定转速和为第二个包衣过程速度变化作必要的准备。
滚筒转速在整个包衣过程可变性问题,一般国内多功能包衣机在整过程滚筒转速是基本不变的,而包衣过程是由雾化和干燥二个阶段所组成的,其中雾化过程约占总包衣过程的40%左右。在雾化过程需达到包衣液在片芯上薄膜达到完整,此时滚筒转速应用ui小速度。但到了干燥阶段,为了增加片料床的被包敷片芯的运动通道或间隙,以达到干燥均匀一致目的,这样滚筒转速就需用ui大速度。
由上可知,多功能包衣机的包衣效果还是多少受滚筒转速的影响。
为了更长久的使用多功能包衣机,我们建议影定期保养设备如下:
1、多功能包衣机在操作中,严禁用手或其它东西堵住鼓风口和喷枪,以免损坏鼓风机和喷枪。
2、减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期更换。机器必须可靠接地。
3、蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换(一般不超过六个月)。
4、每次加入液体或撤粉均应使其分布均匀;每次加入液体并分布均匀后,应充分干燥后才能再一次加溶液,溶液粘度不宜太大,否则不易分布均匀等。
5、包衣后的成品必须用低温干燥(是风干),且不断翻动;切忌曝晒和高温烘,否则易使丸剂泛油变色。
6、喷枪系统不用时应将各部件拆除下来,进行保存,喷枪与其它部件应分开保存,保存前先在液杯中加入开水,打开阀门,对喷枪内部进行清洗。
7、包衣锅如长期不用应擦洗干净,并在其表面涂油以防锅体铜材氧化或受潮后产生有毒性的铜化合物。
8、机器在出料后,如不再进行包衣,应对机械及管路内进行清洗。