连续式压片机是一种常见的机械设备，用于将粉状物质压制成固体块状。其使用方法如下：
 

　　1.准备工作：首先，确保连续式压片机已经安装在合适的工作台上，并且电源和供气管道已经连接好。然后，根据所要压制的物质的特性，选择合适的模具，并将其安装到压片机上。
 

　　2.调整参数：在开始操作之前，需要根据物质的特性和要求来调整连续式压片机的参数。这些参数包括压力、压制速度和压片机的温度等。可以通过相应的控制面板来进行调节，确保参数设置合适。
 

　　3.加载物质：将粉状物质放入连续式压片机的进料口，并确保物质均匀分布在模具中。在加载物质之前，可以根据需要添加一定的辅助材料，如润滑剂或粘合剂，以提高压制效果。
 

　　4.启动压片机：在确认一切准备就绪之后，启动连续式压片机。一般情况下，可以通过压片机上的控制面板上的按钮或开关来完成启动。在工作过程中，需要注意仔细观察压片机的运行情况，确保其正常工作。
 

　　5.监控和调整：在开始工作之后，需要密切监控物质的压制情况。观察物质在模具中的填充状态和压制块的出料情况等。如果发现问题，如填充不均匀或出料不畅等，应及时停机检查并根据需要调整相关参数。
 

　　6.收集制品：当开始连续压制物质时，压制块会随着运行的传送带或输送装置进行传送。在制品传送的过程中，需要准备好相应的收集装置，以便及时接收和收集制品。根据需要，可以使用传送带或其他装置将制品输送到下一个工序或储存区域。
 

　　7.关闭压片机：在完成工作后，需要将其停机并进行必要的清洁和维护。关闭电源和气源，并进行必要的检查和保养工作，以确保下一次使用时的正常运行。
 

　　通过以上几个步骤，连续式压片机的使用就完成了。然而，在日常操作中，还需要注意以下几点：
 

　　1.安全操作：在操作时，注意安全第一。遵循相关的安全操作规程，戴好防护设备，确保工作环境安全。
 

　　2.定期维护：连续式压片机是一种机械设备，需要定期维护和保养。及时清洗和润滑机器，检查关键零部件的磨损程度，并进行必要的更换。
 

　　3.注意质量控制：物质的压制质量直接影响最终制品的质量。因此，在连续式压片机的使用过程中，需要注意控制相关参数，确保制品的统一性和稳定性。
 

　　总之，连续式压片机是一种非常有用的设备，在化工、制药等行业具有广泛的应用前景。只要按照正确的使用方法进行操作，并注意相关的安全和质量控制要求，就能够顺利完成物质的压制工作。